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哈爾濱粘碳纖維布加固
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遼寧哈爾濱粘碳纖維布加固公司
- 產(chǎn)品分類(lèi)：哈爾濱粘碳纖維布加固
- 產(chǎn)品標簽：哈爾濱粘碳纖維布加固公司 粘碳纖維布加固公司 粘碳纖維布加固
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- 聯(lián)系方式：150-4584-5518
產(chǎn)品詳細介紹
一、工藝流程
清理障礙物→放線(xiàn)、驗線(xiàn)→清理粘布混凝土結構面→配制涂刷底膠→混凝土結構面找平→粘貼碳纖維布→表面防護→報驗
二、施工流程
1、障礙物清理
1.1、根據現場(chǎng)實(shí)際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。
1.2、現場(chǎng)質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。
2、放線(xiàn)、驗線(xiàn)
2.1、放出碳纖維布粘貼位置線(xiàn)點(diǎn)位置線(xiàn)。
2.2、現場(chǎng)技術(shù)員(工長(cháng))復核放線(xiàn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始施工
3、清理粘碳纖維布混凝土結構面
3.1、用角磨機打磨混凝土表面。
3.2、用吹風(fēng)機將混凝土表面浮塵吹掉。
3.3、請甲方、監理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進(jìn)行驗收。
4、配制并涂刷底膠
4.1、嚴格按照配套樹(shù)脂的主劑、固化劑所規定的比例稱(chēng)量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調和量不應過(guò)多，以在可使用時(shí)間內用完為準。
5、混凝土結構面找平
5.1、構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整，轉角處修補為半徑不小于30mm圓弧。
6、粘貼碳纖維布
6.1、粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以下，相對濕度RH>85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在粘貼之前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(cháng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭搭接長(cháng)度不得小于100mm。該部位應多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。
6.2、配制浸漬樹(shù)脂并均勻涂抹于所要粘貼構件，抹膠厚度1～3㎜，中間厚，邊緣薄。
6.3、沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹(shù)脂完全浸透纖維布。
6.4、碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。
7、表面防護處理
7.1、若加固補強構件需要防火時(shí)，可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行，并應遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規定。
8、報驗
8.1、完成后，請監理或總包驗收。填寫(xiě)隱檢資料，工程質(zhì)量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。
8.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個(gè)工程資料的完整性。
清理障礙物→放線(xiàn)、驗線(xiàn)→清理粘布混凝土結構面→配制涂刷底膠→混凝土結構面找平→粘貼碳纖維布→表面防護→報驗
二、施工流程
1、障礙物清理
1.1、根據現場(chǎng)實(shí)際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。
1.2、現場(chǎng)質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。
2、放線(xiàn)、驗線(xiàn)
2.1、放出碳纖維布粘貼位置線(xiàn)點(diǎn)位置線(xiàn)。
2.2、現場(chǎng)技術(shù)員(工長(cháng))復核放線(xiàn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始施工
3、清理粘碳纖維布混凝土結構面
3.1、用角磨機打磨混凝土表面。
3.2、用吹風(fēng)機將混凝土表面浮塵吹掉。
3.3、請甲方、監理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進(jìn)行驗收。
4、配制并涂刷底膠
4.1、嚴格按照配套樹(shù)脂的主劑、固化劑所規定的比例稱(chēng)量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調和量不應過(guò)多，以在可使用時(shí)間內用完為準。
5、混凝土結構面找平
5.1、構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整，轉角處修補為半徑不小于30mm圓弧。
6、粘貼碳纖維布
6.1、粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以下，相對濕度RH>85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在粘貼之前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(cháng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭搭接長(cháng)度不得小于100mm。該部位應多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。
6.2、配制浸漬樹(shù)脂并均勻涂抹于所要粘貼構件，抹膠厚度1～3㎜，中間厚，邊緣薄。
6.3、沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹(shù)脂完全浸透纖維布。
6.4、碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。
7、表面防護處理
7.1、若加固補強構件需要防火時(shí)，可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行，并應遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規定。
8、報驗
8.1、完成后，請監理或總包驗收。填寫(xiě)隱檢資料，工程質(zhì)量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。
8.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個(gè)工程資料的完整性。
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